微量饲料添加剂载体的选择和使用

        微量添加剂是配合饲料的重要组成部分, 其原料品种多, 价格高, 用量小, 又存在安全问题, 因此微量添加剂在使用时需稀释很多倍, 有的用量以百万分之一计算, 因此其稀释剂即载体的选择非常重要。载体是保证饲料加剂中的活性成分的有效性、均匀性、一致性, 承载其活性组分的惰性物质, 其选择合适与否, 不仅影响着饲料添加剂的品质, 而且是生产高质量饲料添加剂的关键技术之一。

一、载体的种类

    所谓的载体就是一种能够承载或吸附微量活性添加成分的微粒。微量成分被载体吸附后, 其本身的若干物理特性发生改变或不再表现出来, 而所得“混合物”的有关物理特性, 如流动性、粒度等基本取决于或表现为载体的特性。

1.1载体的基本条件

 ( 1) 载体本身为非活性物料, 对所承载的微量成分有良好的吸附能力, 且不损害其活性。

 ( 2) 载体对全价配合饲料中的主要原料有良好的混合特性。

 ( 3) 化学稳定性要好, 不具有药理活性。

 ( 4) 价格低廉。 

1.2 载体的种类 

常用的载体有两大类: 有机载体和无机载体。

( 1) 有机载体又分为两类: 一种是含粗纤维多的物料, 如: 小麦粉、玉米粉、脱脂米糠粉、稻壳粉、大豆壳粉、大豆粕等。一种是含纤维少的物料, 如: 淀粉、乳糖等, 多用于维生素添加剂和药物性添加剂。

( 2) 无机载体: 如碳酸钙、磷酸盐、食盐、滑石、沸石粉、海泡粉等, 多用于微量元素预混合料的制备。

 二、载体的选择

载体的选择是预混合饲料生产工艺中最重要的条件之一。为了获得良好的混合效果, 必须按照一定的品种和规格以及质量要求准确选择载体。

 2.1 载体的水分要低 一般为 8 % ～10 %, 玉米粉载体的水分≤ 12 %, 由于添加剂预混合料内有各种化学性质不同的活性成分, 彼此之间的化学反应均以水为介质, 水分易溶解和破坏活性成分, 直接影响预混合料的加工工艺和均匀度, 并且难以储存。水分过高不仅配料困难, 而且, 降低其稳定性, 严重影响预混合料的效能。可以采用烘干、吸附剂平衡水分等方法降低水分; 控制有效期; 创造良好的储存条件。

 2.2 载体的颗粒度大小要均匀 载体具有承载粉状活性成分的特点, 承载量的多少主要取决于载体的粒度。在达到最佳的粒度的状态下, 载体才能具有最佳的承载能力。用于制作添加剂预混合料的载体其粒度一般在 0.177 ～0.59 mm。 

 2.3 载体的容重 应与添加剂的微量成分相接近, 才能保证活性成分在混合过程中均匀混合, 载体容重一般要求在 0.5 ～0.8 kg/L。

 2.4 载体的表面特性应粗糙些 因载体的表面特性是承载微量组分的一种决定因素。所以载体如有粗糙的表面或表面有小孔、皱脊, 则有利于微量活性成分吸附在粗糙的表面上或进入载体的小孔内, 故一般选用高纤维的植物性饲料做载体, 如粗面粉、小麦粉、碎稻谷粉、大豆皮、玉米面筋、玉米芯粉等。微量元素添加剂的载体多用碳酸钙或二氧化硅等。

 2.5 载体应不吸湿、不结块、流动性好、亲水性差吸湿性是指载体从空气中吸收水分, 本身潮解或水分增加。载体结块多与吸湿性有关, 吸湿性强的载体易变潮结块, 不利于混合均匀, 也使得微量活性成分在储藏过程中发霉变性而失效, 因此应选用吸湿性差的物料做载体, 必要时可加入二氧化硅、沉淀碳酸钙等。亲水性与吸湿性有关, 不能选择亲水性强的物料做载体, 以防结块。流动性差则易混合均匀, 流动性过强制成的预混合料在运输中易造成分离现象。选择有良好的流动性物料做为载体对于混合均匀来讲至关重要。

 2.6 载体的化学性质应稳定 载体自身应不易被氧化, 不与微量成分发生化学反应, 不破坏营养成分的平衡, 应有稳定的化学性质。

 2.7 酸碱度应在 pH 5.5 ~ 7.5 之间 载体的酸碱度直接影响到微量成分的活性, 偏酸或偏碱都将影响维生素和其他微量组分产生不良影响。选择中性物料做载体利于维生素和其他活性成分的稳定性( 见表 1) 。

        为了满足添加剂对载体的 pH 值的要求, 可以通过加入一价磷酸钙或延胡索酸来调整 pH 值, 也可以选用两种或两种以上的载体来调整 pH值。

                                                                                                                                        表一  几种常见载体的ph值

2.8 载体应不带静电荷 干燥而粉碎得很小很细的物料, 常常会带静电荷, 产生吸附作用, 使微量活性成分吸附在混合机或输送设备表面, 造成混合不均匀、残留量大、易污染下次混合物和造成金属腐蚀。当静电荷之间具有相斥作用的时候, 粉尘飞扬, 损坏人的皮肤、眼睛、呼吸道, 增大物料的流动体积, 影响流动性。因此, 要消除静电荷的影响。

消除静电荷的方法有三种:

 ( 1) 选用适当的载体, 根据静电荷的不同极性, 使载体和微量成分牢固结合缩减体积, 改善容重和流动性。

( 2) 加入适量不饱和植物油( 即液体粘合剂) , 如大豆油、玉米油、菜籽油等。添加量一般为 1 % ～3 %。

( 3) 使加工设备接地良好, 克服静电作用, 提高流动性。

 2.9 载体的粘着性要好

粘着性越好, 越容易牢固粘结和承载活性成分, 但用量要适当, 用量过多会粘结成团。一般的有机载体的粘结性比无机载体的粘结性强。

       综上所述, 严格选择载体对提高预混合工艺质量, 防止成品在储存运输过程中营养成分的损失极为重要, 在众多影响因素中, 首先要考虑粒度容重、酸碱度等因素, 其次, 要考虑因地制宜, 就地取材降低成本, 从而获得最大的经济效益。 

三、载体的使用

 3.1 载体的选择 根据载体的选用理论原则, 将几种常用的载体分别与示踪物混合 20 min 后, 测定了其在机内的混合均匀度及出机后的振动分级与下落分级后的混合均匀度。见表 2。

       从表 2 可知, 在混合机内 CV 都很好, 达到了最佳均匀度, 但是, 将混合后的物料分级试验可以看出, 它们因承载的性能不同而形成明显的差别, 其中以米糠饼粉性能最好。无论承载数量少, 比重轻的甲基紫或比重大的硫酸亚铁, 其效果均很好; 而玉米粉, 特别使粗玉米粉效果很差。使用较细的双飞粉分级现象不太明显。笔者通过扩大试生产与试验的结果一致, 均说明预混合饲料载体以脱脂米糠饼粉最好, 麸皮以及次小麦粉次之, 生产微量元素预混合料则石粉为好。

 3.2 载体用量 添加剂预混合物中的微量添加剂和载体、稀释剂的容重、粒度、粒形都不完全相同, 运输过程中的动态也不一样。因此, 降低预混合物中的微量成分的浓度就能克服成分分离的严重危险。当稀释微量元素时应特别注意以下几点:

 ( 1) 为在微量搅拌机中获得均匀的搅拌, 必须保持混合比 800∶1 或更低。

 ( 2) 添加剂小于一定数量时必须加载体稀释。

 ( 3) 在准备搅拌时一定注意搅拌量不低于搅拌机容量的 50 %, 最佳在 75 %左右。

 ( 4) 所有微量添加剂加到1t预混合料中的添加总和不得超过 50kg, 每个品种添加剂则在 2kg 左右。

 四、小结

综上所述, 在预混合饲料和微量饲料添加剂的生产中, 载体的选择和使用的数量直接影响其质量。载体选择的合理, 比例适当才能真正促进动物的正常发育, 加速生长, 提高畜禽产品的产量和质量, 才能在饲料中真正发挥其微量添加剂的作用。