稻壳粉

新工艺精制稻壳粉

精制稻壳粉

水分稳定，粒度分布均匀，过粉率低，颗粒形状好， 承载性强。稻壳作为一种资源极其丰富，价格低廉，成分优秀的有机载体、稀释剂，一直以来为饲料生产企业所重视。长期以来由于传统生产工艺(球磨及锤片粉碎)的限制，导致商品稻壳粉的水分，粒径，颗粒形状及流动性,容重，承载性等指标的瑕疵制约了稻壳粉的大量采用。

稻壳粉作为一种资源极其丰富,价格低廉,成分稳定的有机载体、稀释剂, 一直以来为饲料生产企业所重视。

长期以来由于传统生产工艺(球磨及锤片粉碎)的限制,导致商品稻壳粉的水分,粒径,颗粒形状及流动性,容重,承载性等物理指标的瑕疵制约了稻壳粉的大量采用。

• 从成分单一和稳定性方面考虑

脱脂米糠、稻壳粉、玉米芯粉比玉米、玉米蛋白粉、小麦次粉更适合做载体和稀释剂。

• 从PH值方面考虑

从PH值方面,稻壳粉、玉米芯粉和脱脂米糠接近中性,和饲料中营养成分反应的几率最小。

• 从承载性方面考虑

由于玉米粉、豆粕粉、玉米蛋白粉表面光滑、空隙小,所以脱脂米糠、稻壳粉、玉米芯粉、小麦次粉相对更适合做载体。

• 从经济性方面考虑

稻壳粉价格不到千元每吨,即使是精制稻壳粉,价格也就每吨千元多一点, 而其他原料都需2000元/吨以上,即使是玉米芯粉,也接近2000元/吨,所以稻壳粉是最经济的有机载体。

• 从容重方面考虑

由于大多维生素的容重都在0.55- 0.8之间 (VA: 0.81， VD3: 0.65, VB12: 0.8、 烟酸: 0.75、烟酰胺: 0.72、 VK3: 0.71, 泛酸钙: 0.65) ，只有VB1、VBg、 叶酸、VE的容重在0.35- -0.45之间， 所以载体容重如在0.65左右最好，相对而言，玉米芯粉容重太小，-般更适合做吸附剂，而不适合做载体;脱脂米糠容重相对偏小，就容重而言，并不是最好的载体材料。

• 从水分方面考虑

饲料载体稀释剂、水分越低越好。玉米蛋白粉、小麦次粉、玉米粉、豆粕粉没有专业的供应厂家，一般是将普通原料直接粉碎到相应粒度,不经过烘干工艺,水分大都在6%-12%左右;脱脂米糠、玉米芯粉、稻壳粉有专业的供应厂家,其中脱脂米糠和玉米芯粉由于生产过程中有烘干工艺,一般水分都控制在5%以下 ,而国内稻壳粉的供应厂家,相对规模小投资不大,同时由于稻壳粉价值低,仅仅做简单的粉碎,所以由于原料的不同,季节不同,产品水分很不稳定, 一般在6%-10%。

• 从粒度方面考虑

一般要求载体的粒度应该大于或接近所承载物质的粒度 ,通过对维生素,微量元素等营养成分粒度测定分析,载体的粒度在40-100目相对较好， 现行生产工艺，以上有机载体都能粉碎到全部通过40目筛，但是由于稻壳粉现行生产工.艺主要为锤片粉碎过筛(筛上物重复粉碎)及球磨粉碎，导致物料中过100目的细粉比例很高，会影响产品的承载性，流动性，同时粉尘也过高，这也是传统稻壳粉在粒度和粉尘方面与其他有机载体相比存在的缺陷。

• 从色泽方面考虑

玉米蛋白粉,玉米粉,豆粕粉不管从成分的单一 稳定性,还是从PH值,承载性,经济性方面考虑,都不是好的载体,甚至根本不适合做载体,比如玉米蛋白粉。为什么还有企业选择做载体和稀释剂呢?这主要是一些企业考虑到玉米蛋白粉的色泽金黄,商品属性好。

可观,稻壳粉不管从各项理化指标还是从经济性方面考虑,都是非常优秀的有机载体,但是,由于稻壳粉粉粹难度大,水分不易控制,导致现通常采用锤片粉粹和球磨加工的稻壳粉粒度不均匀,过粉率高,流动性差,承载性不好等诸多弊端。

绵阳载微宝科技有限公司根据饲料添加剂生产过程中对稻壳粉的特殊要求,综合饲料企业在生产、采购中对饲料载体稀释剂的各种困惑和难点，与中国空气动力研究院合作,共同研究开发了专[ ]针对稻壳原料的新型粉粹机,该机克服了球磨粉碎机生产的稻壳粉过粉率高,粒度分布不均匀,及锤片式粉粹机所生产的稻壳粉颗粒粗,颗粒形状差(长条形)等缺点。所产精制稻壳粉水分低(特殊烘干工艺) , 颗粒规则(主要呈球形) ,流动性适中,容重较普通稻壳粉有所提高( 0.45-0.65 ) ,更加接近被承载营养物质的容重。混合均匀后不会分级,是非常良好的饲料载体。

载微宝精制稻壳粉与普通稻壳粉

成分比较

载微宝精制稻壳粉规格及成分指标

包装材料及方式: 50kg/袋、500kg/袋(吨袋) (覆膜编制袋,防潮,减少粉尘,保护环境)