自配预混料关键技术—— 载体和稀释剂的选择

    一般要求载体和稀释剂水分控制在8%~10%，最高不超过12％，最低不低于5％。水分过 高，一方面影响配料和混合，另一方面也容易使其中的活性成分彼此间借助水分发生化学反应而影响效价;水分过低，物料干燥，颗粒间静电大不利于混合且造成粉尘过大。

      载体和稀释剂的容重与微量组分的容重相接近时，才能保证活性成分在混合过程中分布均匀。因此，要根据微量组分的容重来选择载体和稀释剂。例如，在配制微量元素和维生素预混料时，由于它们的容量相差较大，所选用的载体和稀释剂就有所不同，一般要求载体的容重为0.5～0.8kg／L 。 

         载体应有粗糙的表面或表面有小孔，这样有利于微量活性成分吸附其表面或进入其小孔内，故多用高纤维的植物性物料作维生素载体，如玉米面粉、小麦粉等。微量元素则多用碳酸钙或二氧化硅等作载体。稀释剂因不具备承载性能，故要求其表面光滑、流动性好，一般多选用矿物原料，如碳酸 钙、磷酸二氢钙等。

        对于载体和稀释剂，一般不要求其具有较强的亲水性和吸湿性，以防吸水变潮进而结块，影响配料和均匀混合。

     流动性的好坏直接关系到载体和稀释剂与微量活性成分混合的均匀度。但流动性过强，制成品在运输过程中易产生分离现象；太差，又不易混合均匀。因此，流动性选择亦是至关重要。

     作为载体和稀释剂，必须要求是惰性不易发生化学反应的物质。   

     不同的活性成分ph值要求不同，载体或稀释剂应具备缓冲ph值的特性，使添加剂预混料ph值保持中性，偏酸或偏碱都将对维生素和其它活性成分产生不良影响。为了使载体或稀释剂适于活性成分对ph值的特定要求，可加入其它物质进行调整，或使用两种或多种载体和稀释剂以最终达到要求。

     电子纯活性成分粒度小、水分低，常常有静电荷，在混合时，易与其它材料产生吸附现象，粘附于搅拌机等表面，造成活性成分损失，混合不均匀，且残留量大，并且污染下一批次混合物料，也易使金属设备腐蚀。另外，相同物粒间同性相斥，粉尘大，体积大，影响流动性。因此，应尽力消除静电。而此时载体和稀释剂的选择就显得非常重要，选取极性相反的物料作载体或稀释剂，不仅可克服上述弊端，且使活性成分与载体和稀释剂结合得更紧密。

     载体的黏着性好，承载活性成分的能力就强，但应控制用量，以防过多结块成团。

     载体携带的微生物直接损害预混料的品质，一般附着的微生物越少越好，不准载体中有大量的大肠杆菌和沙门氏菌。腐败发霉者不能准为载体使用。