添加剂应用载体和稀释剂的必要性


生产加工动物饲料需要多种微量元素,这些微量元素对动物营养和生产性能非常重要,是机体必需的营养物质,但如果饲喂过量,则会产生一定的毒性,对动物机体造成伤害,影响养殖效益。因此,微量元素成分在全价料中需要均匀分布,这就需要先生产出包含动物所需微量元素成分的预混料,在预混料中通过载体和稀释剂使微量成分充分混合,从而使其可以均匀地分散到配合饲料中,生产出高品质的饲料产品。因此对于载体和稀释剂的选择是关系到饲料品质和动物营养均衡性的重要环节


饲料中微量元素的载体是可以承载微量活性成分,使活性成分的颗粒加大,改善其分散性,并有良好的化学稳定性和吸附性的可饲用物料。微量元素被载体承载后,其本身的物理特性发生改变或不再表现出来,不仅稀释了微量成分,起到稀释剂的作用,还可提高添加剂的流散性,使添加剂更容易均匀分布到饲料中去。而稀释剂是掺入到一种或多种微量添加剂中起稀释作用的物料,它可以稀释活性成分的浓度,但微量元素的物理特性不会发生明显的变化。 稀释剂不起承载添加剂的作用,它比载体更细,颗粒表面更光滑,流散性更好。吸附剂是具有吸收(水、油)液体性能的物质,其作用是使液体添加剂成为固体,易于运输和使用。如抗氧化剂乙氧喹为深褐色的液体,可使用吸附剂如蛭石或硅酸钙而成为固态产品,其中乙氧喹浓度一般为66%,剩下的三分之一即为吸附剂。吸附剂种类有玉米芯碎片、浸提的玉米胚油硅酸钙、二氧化硅等。由于活性成分附着在吸附剂的颗粒表面,所以吸附剂也是一 种载体。


载体广泛应用于添加剂原料的生产,尤其是添加量很少的活性成分,如维生素Bl、生物素、叶酸和微量元素化合物亚硒酸钠、碘化钾以及一些药物等,均需要与各载体混合构成饲料级添加剂。单一添加剂预混剂的生产也需要载体,如复合维生素预混剂、复合微量元素预混剂的生产等,需要载体来承载其活性组分。复合添加剂预混料的生产时,由添加剂原料到最终的复合添加剂预混料,在多次使用载体后,活性成分的颗粒增大,从而与全价配合饲料的其他原料均匀混合。在添加剂预混料生产中,当预混料中活性成分不低于50%或多种活性成分之间的容重差别较大及需要增加预混料的流散性时需要使用稀释剂。


饲料添加剂中加入载体和稀释剂可将活性微量组分的浓度降低,并将多种微量活性颗粒分开,减少活性成分之间的反应,保持活性成分稳定性,保证添加剂及预混料的质量。载体的承载作用是将活性物质吸附于其上,一般在生产高浓度单项预混剂或不同活性组分间容重差异大的复合预混料时,为保证微量组分的稳定性,改变混合性能,防止成品再分离,应选用载体。而用高浓度原料生产较稀浓度的预混料时则选用稀释剂。


维生素预混料一般要求载体的pH在6.5~7.5之间,载体的水分是越低越好,最好控制在5%以下,不宜超过 8%~10%,维生素预混料载体的粒度应该在30~80目之间,选择脱脂米糠、稻壳粉承载性能最好,玉米粉较差。在维生素预混料中,载体和稀释剂一般都占了很大的比例,很多具有吸湿性,容易在空气中发生潮解造成预混料结块。多维的有些组分之间有干扰,载体的表面过于粗糙也不利于混合均匀,使维生素间相互作用加强。通常加入一定量的二氧化硅(0.3%~0.5%)来增强流动性,防止结块。

矿物元素容重大,多选用容重与之相近的石灰石粉、沸石粉、石膏粉、麦饭石等无机物做载体或稀释剂。有机载体的承载能力很强,吸附微量矿物微量元素之后,其容重增加,不容易分离。因此,在矿物预混料中,脱脂米糠、稻壳粉等使用量也很多。配制动物的矿物质预混料时,微量元素如铬、硒、钴等要先与载体混合配成预混料,再与其他的微量矿物元素加上载体或者稀释剂再混合,最终制成混合均匀的微量矿物元素预混料。


生产含有维生素和矿物微量元素等组分复杂、粒度、容重、混合特性等差异大的复合预混料时,需要选择承载能力强的载体。 虽然麸皮、脱脂米糠、稻壳粉大豆皮粉等容重比矿物微量元素轻很多,但其表面粗糙,承载能力强,与这些微量元素混合后,容重会发生改变,不易发生二次分离,这些有机载体纤维含量高,对维生素等成分的稳定性没有影响,可以保证产品的质量。因此,这类物质常被用作复合预混料的载体。


添加剂的均匀性差可导致采食动物实际摄人量与配方规定的供给量不符,造成添加剂过量或不足,影响动物的正常生长。对于添加药物和微量元素的预混料,均匀性差可能造成使用不安全、动物中毒或死亡或根本无作用等后果。因此,添加剂及预混料质量的高低除其主要成分及加工工艺外,载体、稀释剂也是重要因素。必须综合考虑活性成分以及载体和稀释剂的性质,选择合适的载体和稀释剂,以保证预混料的均匀性和稳定性

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